1

尺

寸

工作室容積

60L

2

工作室

300×500×400mm（寬×深×高）×6個

3

外觀

2.36×0.98×1.75m（寬×深×高）

4

溫

度

溫度范圍

15～70℃

★滿足塑膠面層測試要求（60℃、5%R.H.）

5

溫度波動

≤ ±0.5℃

6

溫度均勻度

≤±0.5℃

7

溫度分辨率

0.1℃

8

溫度控制

恒溫室間接控溫法

9

濕

度

濕度范圍

3～80 % R.H.

★滿足塑膠面層測試要求（60℃、5%R.H.）

10

濕度波動

≤ ±2% RH

11

濕度均勻度

≤ ±2 % RH

12

濕度分辨率

0.1 % RH

13

濕度控制

干、濕氣比例控制法（外置）

14

本

底

值

甲醛本底值

≤0.006 mg/m3

15

單項 VOC本底值

≤0.002 mg/m3

16

TVOC本底值

≤0.02 mg/m3

17

換

氣

與

密

封

空氣交換率

0.2～2.5次/小時（精度   ±1.5％級）

★滿足塑膠面層測試要求（1次/小時）

18

中心風速（可調）

0.1～1.0 m/s

★滿足塑膠面層測試要求（0.1～0.3 m/s）

19

密封性

艙內空氣泄漏率 VL < 5%×供氣率  Vs

20

設備回收率

＞85 %

21

相對正壓保持

10±5 Pa

22

艙

內

環

境

溫濕度范圍

溫度0.1℃ ；相對濕度1%

23

壓力范圍

相對壓力0.1Pa，進氣流量0.1L/h

24

艙內污染物平均回收率

＞80%

25

測試艙內相對于外界壓力

10±5Pa

26

材

質

艙體材質

SUS304鏡面不銹鋼  1.5mm，圓角，滿焊拋光

27

外殼材質

深灰色涂鍍層應平整光滑，色澤均勻，邊與邊之間縫隙均勻細小，不應有露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷

28

密封材質

進口聚四氟乙烯、氟橡膠

29

保溫材質

80 mm，高密度聚氨酯發泡

30

測

試

艙

內

測試艙內壁材料

SUS304鏡面不銹鋼整體焊接，不銹鋼厚度不小于2mm，內壁表面有惰性材料涂層，外觀應平整光滑，色澤均勻，不得有鼓泡、劃痕，所有的邊、角均制成圓角，可用水洗清潔，內壁板之間的搭接處可采用無縫滿焊，焊接處及周圍拋光、無變形，密封材料和其它與測試艙內空氣接觸的器件，應不產生、不吸附揮發性有機化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾，且滿足測試艙內背景要求。

31

測

試

艙

內

部

測試艙控制

采用夾套方式控制測試艙環境溫度，測試艙內部無冷凝管、增濕器及冷凝水蓄接池等；制冷和加熱組件以及循環葉輪組件都安裝在循環風道中；為了降低夾套空氣層對測試艙空氣的影響，要求測試艙和外保溫艙共用一扇大門。

32

內空氣循環方式

采用變頻風機配置不銹鋼風葉，艙背部安裝有風道隔板，風扇強制從隔板中心吸風，從隔板四周排風到測試空間，形成平行氣流。

33

濕度控制

干濕空氣平衡調節法（因穩定速度要求，不能采用露點控制法），由冷干除濕機、加濕系統、分流控制系統等組成，加濕系統設置有自動恒溫控制裝置。

測試艙運行溫濕度穩定時間不超過90分鐘，運行期間測試艙內應無結露、霧化現象或有水珠凝聚。

34

操

作

與

監

控

人機界面

臺達 10英寸彩色觸摸屏

設備控制方式

可實現以下控制方式：本機控制：直接在觸摸屏對設備進行操作

自動記錄項目

自動記錄工作艙內如下項目：

①溫度

②濕度

③壓力

④流量

⑤運行時間

⑥系統報警

可實現系統控制、程序設定、動態數據顯示和歷史數據回放、故障記錄、報警設置等功能

35

安全保護

系統保護

①艙內高溫保護

②電源過載、漏電、缺相、欠壓、超壓、相序保護

③制冷系統高低壓保護，過載保護

④加熱組件過熱保護

⑤電機過流保護

⑥風機、氣泵過熱、過載保護

⑦加濕缺水保護

⑧壓力保護

36

接口

數據接口

設備提供如下外接接口：

①   USB A：1個

②   USB B：1個

③   RS232：1個

采樣接口

每艙 2個（Φ8mm）

37

其他

噪音

≤55 dB

38

供電

AC380V    5KW

39

加濕用水

蒸餾水

40

補水周期

>30天（連續運行